在制造业转型升级的浪潮中，位于广东新会的日兴公司，以其前瞻性的战略眼光，成功打造了一座集不锈钢制品与木业加工于一体的数智化工厂，成为行业内外瞩目的创新典范。这不仅是一次生产模式的革新，更是传统制造业拥抱工业4.0、实现高质量发展的生动实践。

一、 双业融合，开拓复合新材料赛道
新会日兴并未将自己局限在单一材料领域，而是创新性地将坚固耐用的不锈钢与自然温润的木材相结合，开辟了“金属+木质”的复合高端制品赛道。从高端厨具、家居饰品到定制家具，日兴的产品巧妙融合了两种材质的优点——不锈钢的结构强度与精准成型能力，搭配木材的独特纹理与触感，创造了兼具现代工业美学与自然生活气息的新品类，满足了市场对个性化、品质化消费的日益增长的需求。

二、 数智引擎，驱动全流程转型升级
真正的核心竞争力，源于其工厂内核的“数智化”改造。日兴数智工厂构建了从订单接入、智能设计、柔性生产到质量追溯的全流程数字化体系：

1. 智能设计与排产：利用CAD/CAM一体化及AI算法，快速生成兼顾不锈钢与木材加工特性的复合设计方案，并自动优化生产排程，大幅提升材料利用率和订单响应速度。
2. 柔性制造单元：生产线配备了高精度激光切割机、数控折弯机（针对不锈钢）与数控木工加工中心，通过MES（制造执行系统）调度，可实现小批量、多品种的柔性化混合生产，同一生产线能高效处理金属与木材部件。
3. 全程质量溯源：为每件产品赋予唯一的数字身份码，通过物联网传感器实时采集关键工序数据，实现从原材料到成品的全生命周期质量监控与追溯，确保每一件“钢木结合”的产品都达到精密标准。
4. 数据驱动决策：工厂运营中心的大屏实时汇聚生产、能耗、设备状态等数据，通过数据分析预测维护需求、优化工艺参数，让管理决策从“经验驱动”变为“数据驱动”。

三、 绿色智造，践行可持续发展
在数智化赋能的日兴工厂深度融合绿色理念。不锈钢边角料回收系统、木材粉尘集中收集与处理装置、节能型设备及厂房屋顶光伏的应用，显著降低了能耗与排放。数智系统精准控制原材料用量，从源头减少了浪费，实现了经济效益与环境效益的双赢。

四、 行业典范与未来展望
新会日兴的数智工厂，为传统不锈钢制品及木业加工行业提供了可复制的转型升级路径。它证明，通过深度融合数字技术与智能制造，即便涉及多种材料与复杂工艺，也能实现高效率、高质量、高柔性的生产。其“跨材质融合创新+深度数智化”的模式，不仅巩固了自身在高端定制市场的地位，更为整个家居制造及耐用消费品行业指明了向价值链高端攀升的方向。

随着人工智能、数字孪生等技术的进一步应用，日兴这样的数智工厂将持续进化，有望实现更极致的个性化定制、更智能的供应链协同，从而在全球制造业新格局中，持续彰显中国智造的典范力量。